PVD和CVD是现在刀具和模具上在外表处理方面十分常用的处理方式，CVD是根据化学的气相堆积，而PVD是根据物理气相堆积，因为他们在原理上有所区别，造成了其在终究涂层成果也不同，在使用上各有偏重

　　PVD比较CVD要薄，CVD的涂层厚度是10~20μm， 而PVD 的涂层厚度只要3~5μm 左右。PVD的处理温度大概在500℃左右，而CVD 的炉内温度在800~1000℃。由此可见，正因为温度很高，所以CVD 对其被处理的资料有耐高温的要求。咱们在CVD 处理的刀具上简直看不到除了硬质合金以外的其他资料，因为干流的切削资猜中只要硬质合金才干接受那么高的温度。

　　除此之外，CVD涂层因为其厚度较厚，处理温度较高，在冷却时外表简单发生拉应力，然后构成纤细的裂缝。这些裂缝在遭到外力冲击的状况下（ 比如: 铣削） 简单扩展，一旦扩展到贯穿整个涂层时就会发生涂层脱落， 然后使刀具基体失掉涂层的维护。所以，CVD涂层的刀具被很多使用在车削刀片上，因为车削在整个切削进程中，接受的切削力是均匀并且接连的，此刻CVD涂层因为厚度带来的耐磨特性就会表现的很明显。

　　反观，以铣削为代表的断续切削。在切削进程中，刀刃的不断切入切出冲击着涂层及刀具外表。PVD较低的处理温度（500℃左右），使它在冷却进程中会构成压应力而非拉应力，然后发生阻挠裂缝生成及扩展的作用。别的，因为PVD 涂层厚度薄，对刀刃的几许形状改动不大，能够在很大程度上保留了刀刃的尖利程度也减小了切削力和切削热的发生。综上所述，可见PVD 更适用于断续的铣削加工的状况以及简直一切的全体类刀具。

　　针对PVD与CVD涂层给客户带来的不同便当，科汇欲全面完善涂层事务。本年九月，深圳科汇确认购入一台CVD涂层机器，到时，客户朋友将能更及时快捷地领会科汇为其供给的超高性价比的涂层服务。

　　公正地来讲，CVD与PVD比较，还有一个现在一般PVD 技能难以赶超的优势，即最常用的CVD 涂层资料——三氧化二铝(Al2O3)。三氧化二铝有着十分好的物理和化学稳定性，坚固耐磨且本钱极低，但由生成工艺上的掣肘使得其很难在一般PVD 上进行完成。当然因为PVD 在其它方面的许多长处，一起因为其在涂层资料上近年来的不断扩展，它的功能已经在越来越多的方面逐步优于CVD了。其现在在国际刀具市场上的占有率也从十几年前的20%~30% 逐步提高到现在超越50%。