 防护区域：高温燃气触摸部位。 作业状况：物料磨损、介质腐蚀等。 解决办法：等离子喷涂、超音速喷涂。 涂层资料：陶瓷、金属陶瓷、高温合金

　　 防护区域：辊、烘缸、储料槽。 作业状况：物料磨损、介质腐蚀。 解决办法：超音速喷涂WC-CoCr涂层、火焰喷涂金属钼涂层、电弧喷 涂耐蚀合金

　　 涂层功用：康复尺度、耐磨 涂层资料：Ni、Fe 、Co基基合金 工艺办法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂、超 音速火焰喷涂

　　 燃料气体（氢气、丙烷、丙烯或MAPP）和助燃剂（O2) 以必定的份额导入焚烧室内混合，爆破式焚烧，高温燃气 经焚烧室上部焚烧头内的四根歪斜喷管进入铜喷咀，粉末 由送粉气（Ar或N2）定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送 入高温燃气中，由高温高速燃气带出喷咀，高速喷发到工 件上构成涂层，整个喷枪由循环水冷却。

　　1) 钢铁构件上制备Zn、Al长效防护涂层； 2） 在钢铁件上喷涂不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护； 3) 喷涂碳钢、铬钢、青铜、巴氏合金等资料，用于修正零件 已磨损或尺度超差的部位； 4) 在电容器上喷涂导电涂层，在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。

　　将必定份额和流量的乙炔和氧气引进内径为25mm 的水冷枪筒内，与一起引进的喷涂粉末混合，通过火 花塞瞬间引爆，枪筒内的温度忽然上升到3300℃以上, 气体焚烧的速度超越音速的十倍，构成冲击波, 爆破的 热能将喷涂粉末加热到熔融或半熔融状况，并使熔粒 加快到2倍音速喷出，撞击到基体外表构成涂层，尔后 将氮气引进枪筒内置换，直到下一个爆破进程开端， 喷涂频率可达每秒4-8次。

　　1-氧、乙炔混合气；2-送粉气；3-喷涂粉末；4-喷嘴；5-火焰；6-涂层；7-基体

　　a. b. c. d. 设备简略、简便、初出资少，操作工艺简略，现场施工便利； 适于机械零部件的部分修正和强化，成本低，耗时少，效益高； 能够喷涂纯金属粉、合金、陶瓷、金属陶瓷和复合粉末等多种资料； 涂层孔隙率较高，涂层结合强度10-30MPa。

　　 航天航空、机械、电子、冶金、动力、交通、 石油、化工、食物、轻纺等，并在高新技能领域 也得到了运用。

　　1) 抗化学腐蚀涂层：涂层资料首要有Ni、NiCr、NiAl、 Al2O3、TiO2、Y2O3、Ta、Mo、塑性等； 2) 抗大气/电化学腐蚀涂层： 涂层资料首要有：Al、Zn、 AlZn、青铜、不锈钢、蒙乃尔合金、镍基合金； 3) 抗氧化涂层： 涂层资料首要有：NiCr、MCrAlY（M为Ni、 Co或Fe）、Mo、镍基合金和铝化物等。

　　粉末火焰喷涂广泛用于机械部件和化工容器、辊筒外表制备耐蚀、耐磨 涂层。对喷枪喷咀部分作恰当变化后，可用于喷涂塑料粉末。

　　在阴极和阳极（喷嘴）之间发生一向流电弧。该电弧把导 入的作业气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出构成 等离子焰。粉末由送粉气体送入等离子射流后被熔化、加 速、喷发到以预处理的基体资料外表构成涂层。

　　Jet-Kote超音速粉末火焰枪原理图 1-粉末及送粉气；2-冷却水；3-冷却水；4-氧气；5-燃料气；

　　1) 2) 火焰及喷涂粒子速度极高：燃气流速可达1500-2000m/s，粉 粒撞击到工件外表的速度为550~800 m/s； 粉粒在火焰中加热时间长：喷涂粉末以中心轴式办法供应， 这种供粉办法使粉末在火焰中逗留时间长，能均匀地受热熔 融，发生会集的喷发束流； 熔粒与周围大气触摸时间短：这可防止碳化物资料分化和脱 碳； 喷涂粉末纤细，涂层润滑：粉末粒度为5-45μm，可获得表 面润滑的涂层； 涂层细密，结合强度高：涂层的孔隙率可小于0.1%，结合 力可大于100N/mm2； 气体耗量大、喷涂噪声大：现在喷枪所耗费的气体远大于一 般火焰喷涂； 被广泛运用来制备碳化物（WC-Co、NiCr-Cr3C2）涂层和 耐蚀涂层。

　　a. 喷涂资料规模广：制备难熔金属、陶瓷、金属陶 瓷复合资料涂层及其它特别功用涂层； b. 等离子弧温度高，能量会集，焰流速度高涂层结 合强度高，可达35-70MPa，气孔率可操控到2-5%； c. 惰性气体等离子射流有维护气氛，加氢的射流有 复原气氛，防止或减少了喷涂粒子的氧化；

　　喷枪通过气阀别离引进燃料气（首要选用乙炔）和氧气，经混合后从 喷咀喷出，发生焚烧火焰。合金粉末在高速氧气流的带动下由喷嘴射、、 出，穿过焚烧火焰时被加热到熔化或半熔化状况，并高速撞击在已预处 理的基体外表上，沉积为喷涂层。

　　涂层功用：康复尺度、耐腐蚀 涂层资料：Ni基合金、马氏体不锈钢 工艺办法：火焰喷涂、电弧喷涂、 超音速火焰喷涂

　　1. 喷涂资料的挑选规模广泛,它简直包含一切的固体 资料；如金属及其合金，各种陶瓷及金属陶瓷、 塑料和各种类型的复合资料等。 2. 挑选适宜的工艺办法简直能在任何固体资料外表 上进行喷涂。 3. 一般不受施工场所的约束，既能够在室内喷涂， 又能够现场施工。 4. 一般不受工件尺度及形状约束，既可对大型构件 进行大面积喷涂，也能够对工件进行部分喷涂。 5. 涂层厚度能够在几十微米到几毫米规模内操控， 因而可作薄涂层或厚涂层运用。

　　6. 除喷熔外，热喷涂工艺对基体资料热影响较小， 并且能够进行操控，它不会影响基体金属的金相 安排和机械功用。 7. 能使涂层具有耐磨、耐蚀、耐氧化、耐高温、隔 热、导电、绝缘、密封、减磨、辐射及电子发射 等不同功用或使涂层具有复合功用。 8. 热喷涂的生产率高，关于大多数热喷涂工艺办法， 其生产率可达每小时数公斤，有的办法乃至可达 每小时数十公斤。 9. 与其它堆焊办法比较，火焰喷熔层和等离子喷熔 层的减弱率较低，并且外表成形平坦、润滑、加 工余量少，节约合金资料。 10. 废旧件选用热喷涂修正后，还能比新件具有更 高的功用和更长的运用寿数。

　　线材火焰喷涂、棒材火焰喷涂 气体焚烧火焰法 粉末火焰喷涂、爆破喷涂 超音速火焰喷涂、粉末火焰喷熔 电弧喷涂 大气等离子喷涂 热 真空等离子喷涂 喷 气体放电法 等离子喷涂 维护气体等离子喷涂 涂 水稳等离子喷涂 超音速等离子喷涂 等离子喷熔 电热法：高频喷涂、线材电爆喷涂 激光热源：激光喷涂、激光喷熔

　　 防护区域：杆外表，油泵等。 作业状况：介质腐蚀、磨粒磨损等。 解决办法：火焰喷焊、超音速喷涂、电弧喷涂。 涂层资料：镍基合金、金属陶瓷粉末、蒙乃尔合金粉等。 技能规范：涂层厚度0.4～1.0 mm

　　 防护区域：锅炉四管（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器 管） 、风机叶轮、风机轴承、风机轮毂等。 作业状况：高温腐蚀、高速磨粒磨损、海水腐蚀等。 解决办法：喷涂耐磨耐蚀涂层。 涂层资料：复合芯丝、金属陶瓷、高耐蚀合金。 喷涂工艺：电弧喷涂、超音速喷涂、喷焊。 运用作用：进步耐蚀耐磨寿数3-8倍。 电厂锅炉四璧抗磨损腐蚀 风能发电机组防腐喷涂 混流式水轮机

　　涂层资料首要有Ni 、Al、Cu、铝青铜、不锈 钢、碳钢、NiAl、NiCr、Mo等。

　　电/磁/光涂层包含绝缘涂层、导电涂层、半导 体与超导体涂层、压电涂层、电致弹性涂层、 辐射、吸收及反射涂层、光-电涂层等。

　　电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，使用其端面产 生的电弧作热源来熔化金属丝材，用压缩空气进行雾化的热喷涂办法。

　　电弧喷涂原理示意图 1-直流电源；2-金属丝；3-送丝滚轮；4-导电块；5-导电嘴； 6-空气喷嘴；7-电弧；8-喷涂射流；9-涂层；10-基体

　　等离子喷涂原理示意图 1-喷涂粉末；2-作业气；3-阴极；4-阳极；5-等离子射流；6-基体；7-喷涂层;

　　冷却水源 主电源 水冷器 直流电源 预热器 压力计 流量计 操控台 工 作 气 等离子枪 载粉气 Ar H2 N2 He

　　热喷涂是使用热源将喷涂资料加热到熔化或 半熔化状况，借助于焰流或外加的推力将熔 滴雾化或推进熔粒成喷发的粒束，以必定速 度喷发到通过制备的基体外表构成某种功用 的涂层。

　　爆破喷涂原理示意图 1-氮气；2-粉末；3-火花塞；4-喷涂射流；5-涂层； 6-基体；7-氧气；8-乙炔

　　涂层结合强度高：它与基材的结合力比等离子喷涂高， 尤其是WC-Co涂层比等离子喷涂高2倍以上； 涂层硬度高：喷涂WC-Co涂层的断面硬度比等离子喷 涂高50%以上； 气孔率低：喷涂WC-Co涂层气孔率一般只要0.5%； 现在爆破喷涂首要用于制备优质耐磨涂层。