【摘要】 选用高分子资料对辊压机轴承位磨损进行在线修正技能；完成了在线修正、免拆开、很多下降

  辊压机，又叫揉捏磨、辊压磨，是世界80年代中期发展起来的新式水泥节能粉磨设备，具有代替能耗高、功率低球磨机预粉磨体系，而且下降钢材耗费及噪声的功用，适用于新厂建造，也可用于老厂技能改造，使球磨机体系产值进步30—50%，辊压机由两个相向同步滚动的揉捏辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被揉捏辊接连带入辊间，遭到100-150MPa的高压效果后，变成密实的料饼从机下排出。通过揉捏后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受揉捏而充溢许多细小裂纹，易磨性大为改进。辊面选用热堆焊，耐磨层修理更便利。

  辊压机滚轴在作业进程中接受较大的扭矩力和揉捏应力，在运用的进程中轴与轴承之间假如呈现合作空隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加重，使设备发生较大的振荡及噪音，下降设备的作业功能形成辊体滚动不平稳。因为作业进程中物料体积的改动，致使轴承易发生径向冲击磕碰，严峻时会损坏轴承，滚轴作废，形成恶性事件。

  企业传统处理办法是补焊或刷镀后机加工修正，但两者均存在必定坏处：补焊高温发生的热应力无法彻底消除，易形成原料损害，导致部件呈现曲折或开裂；而电刷镀受涂层厚度约束，简单脱落；

  以上两种办法都是用金属修正金属，无法改动“硬对硬”的合作联系，在各力归纳效果下，仍会形成再次磨损。针对辊压机这种重载设备，拆装极为杂乱，耗费很多人力，物力，运送修理周期长；延误开机时刻；给企业形成极大丢失，修理本钱添加。

  运用高分子复合资料现场对磨损部位做修正，在确保修正精度和满意装置要求的基础上，无需对设备做很多拆开，修正周期短；修正依据合作联系依据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修正工艺进行在线修正工艺；确保预紧量、同心度、轴承游隙等重要装置参数；完成高分子复合资料康复设备尺度的意图；再造轴承位；修旧利废。

  高分子复合资料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优秀的可塑性等归纳功能，可免拆开免机加工。既无补焊热应力影响，修正厚度也不受约束，一起具有金属资料不具备的让步性，可吸收设备的冲击轰动，防止再次磨损的或许，并大大延伸设备部件的惯例运用的寿数，为企业节约很多的停机时刻。

  11、资料固化，紧迫条件下要采纳强制固化办法，选用碘钨灯加热削减资料的固化时刻，资料温度24摄氏度时需求24小时固化时刻，资料温度60-70度是需求1.5-2小时固化时刻；